Особенности станка Hanwha XD10

Hanwha XD10 — это высокоточный токарный автомат продольного точения (Swiss-type), предназначенный для серийного изготовления обработки малогабаритных деталей сложной геометрии.

Оборудование широко применяется в:
• медицинской промышленности;
• приборостроении;
• электронной промышленности;
• производстве точных механических компонентов.

Конструкция с подвижной шпиндельной бабкой и направляющей втулкой обеспечивает высокую жесткость зоны резания и позволяет обрабатывать длинные тонкие детали с минимальным прогибом и высокой точностью.

Дополнительно возможности станка обеспечивают:

• противошпиндель;
• приводной инструмент;
• многокоординатная система управления;
• синхронизация шпинделей.

Благодаря этому токарные, сверлильные и фрезерные операции могут выполняться за один установ, включая обработку обратной стороны детали без переустановки.

Еще одной важной особенностью оборудования является возможность параллельной обработки в нескольких рабочих зонах, что позволяет сократить производственный цикл и повысить производительность.

Высокая скорость вращения шпинделя и компактная инструментальная система позволяют эффективно выполнять обработку мелких деталей с высокой точностью и качеством поверхности.

Разработка постпроцессора для Hanwha XD10

В рамках проекта был реализован постпроцессор, обеспечивающий гибкое управление обработкой и удобную подготовку управляющих программ для многоканального оборудования.

Особое внимание уделялось:
• автоматизации подготовки УП;
• корректной работе с несколькими каналами управления;
• повышению безопасности обработки;
• удобству работы технолога и оператора.

Ключевые функциональные возможности

Разделение управляющих программ по каналам
Одной из особенностей проекта стала автоматическая разбивка файлов управляющих программ в зависимости от канала управления осями. Такой подход упрощает сопровождение программ и повышает удобство работы с многоканальным оборудованием.

Автоматическое распознавание сложных операций обработки
Постпроцессор автоматически распознает операции обработки и обеспечивает корректный вывод управляющих программ для сложных траекторий движения инструмента.

Безопасный подход к операциям
В зависимости от типа операции применяются адаптивные алгоритмы безопасного подхода к операции, позволяющие минимизировать риски и повысить надежность работы оборудования.

Гибкие настройки вывода управляющей программы
Постпроцессор поддерживает широкий набор пользовательских настроек: 

• вывод с
• писка разработчиков УП;
• настройка р
• асположения файлов управляющих программ;
• задание н
• омера программы;
• в
• ключение или выключение вывода списка инструментов;
• в
• ключение или выключение вывода списка операций;
• включение или выключение нумерации блоков УП;
• в
• ключение или выключение автоматической подрезки торца.

Такой набор параметров позволяет адаптировать формирование управляющих программ под требования конкретного предприятия и внутренние стандарты производства.

Автоматическая транслитерация 
Для повышения совместимости и удобства работы реализована автоматическая транслитерация:

• имен файлов;
• названий операций;
• названий инструментов;
• комментариев.

Реализованные технологические циклы

В постпроцессоре реализована поддержка основных технологических циклов Fanuc, используемых при обработке на токарных автоматах продольного точения.