При программировании многоосевой обработки часто предполагается наличие на станке стандартных функций пространственных преобразований и RTCP. Однако на практике оборудование нередко поставляется в конфигурациях с ограниченным функционалом ЧПУ. В таких случаях ключевую роль начинает играть не только станок, но и программные инструменты подготовки управляющих программ.

В рамках данного проекта специалисты CS Group разработали постпроцессор для портального обрабатывающего центра GUOSHENG GMF-2216 с системой ЧПУ Fanuc 0i для работы в CAM-системе СПРУТКАМ. Основной задачей стало обеспечение корректной 4-осевой обработки при отсутствии встроенных функций пространственного поворота и RTCP.
Информация об оборудовании

Станок GUOSHENG GMF 2216 – трехосевой фрезерный обрабатывающий центр портального типа, оснащенный дополнительно установленным двухосевым поворотным столом.

Общее количество программируемых осей – 5, при этом одновременная обработка возможна по 4 осям, что позволяет выполнять достаточно сложные технологические операции при корректной подготовке управляющих программ.
Особенности конфигурации

Станок оснащен системой ЧПУ Fanuc 0i и поворотным столом с двумя осями вращения.
При этом в данной конфигурации отсутствуют:
  • функции пространственных преобразований (например, G68.2);
  • поддержка динамического отслеживания положения инструмента относительно заготовки (RTCP, G43.4).
Эти ограничения исключают использование стандартных механизмов ЧПУ для многоосевой обработки и требуют реализации всех пространственных преобразований на уровне постпроцессора.
Реализованные решения в рамках проекта

В ходе разработки постпроцессора были реализованы следующие функциональные возможности:
  • Пространственный поворот и смещение системы координат заготовки без использования стандартных функций ЧПУ (например, G68.2). Преобразования выполняются средствами постпроцессора за счет математических вычислений в кадре и локального сдвига системы координат с использованием команды G52.
  • Непрерывная четырехосевая обработка без применения функции динамического отслеживания положения инструмента относительно заготовки (RTCP, G43.4). Корректная обработка обеспечивается за счет пересчета координат в управляющей программе.
  • Поддержка постоянных циклов для операций сверления, развертывания и нарезания резьбы метчиком.
  • Автоматический вывод таблицы инструмента в начале управляющей программы для повышения наглядности и удобства работы оператора.
  • Вывод команды опционального останова в управляющей программе.
  • Пересчет траекторий подхода и отхода инструмента в повернутой системе координат, что позволяет избежать столкновений с ограничителями и другими элементами оснастки и конструктивными частями станка.
Результаты проекта

Разработанный постпроцессор позволил обеспечить стабильную и безопасную 4-осевую обработку на оборудовании с ограниченным функционалом ЧПУ.

Отсутствие встроенных функций пространственных преобразований и RTCP было компенсировано за счет логики, реализованной на уровне постпроцессора, без необходимости аппаратной модернизации станка.
Заключение

Данный проект демонстрирует, что возможности оборудования во многом определяются качеством программной подготовки обработки. Грамотно разработанный постпроцессор позволяет раскрыть потенциал станка и эффективно решать сложные технологические задачи даже при ограниченном функционале ЧПУ.

Свяжитесь со специалистами CS Group, чтобы обсудить разработку постпроцессора под ваше оборудование и задачи производства.

Телефон: +7 (495) 069−44-88
Почта: sales@cs-g.ru